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控制孔內毛刺的方法，根據產品特性的不同有很多，但比較常用的有以下幾種：
1、選用合適的刀具，保持刀具鋒利，并及時更換刀具；
2、合理安排加工工序，盡量將產生毛刺的工序安排在前；
3、根據工件特性，合理調節走刀線路，包括刀具的退出與進入、刀尖的退出順序等；
控制毛刺的目的不是徹底杜絕毛刺，這是不可能的，而是將孔內毛刺控制在一個合理的水平，以便于在下一道工序中將其去除。所以，控制孔內毛刺必須至少達成2個目標：
1、不能有大的翻邊類毛刺，或堵孔類毛刺；
2、根部毛刺，強調一遍，是根部毛刺，不能大于0.2毫米。
只要將毛刺控制在合理的水平，在接下來的去毛刺環節，就輕松了許多，也會大幅降低不良品的產生。
關于孔內毛刺的去除，對于一些精度不高、或毛刺容易觸及的工件，適用方法有很多，比如磁力研磨去毛刺，毛刷去毛刺、振動去毛刺、平面去毛刺等。
而對于一些精度較高的工件、或結構復雜其他工具不易觸及的毛刺，通常會使用斯曼克磨粒流工藝或水粒子工藝進行處理。
斯曼克磨粒流工藝在去毛刺時，通過工裝的保護，避免了精密工件之間的碰撞與摩擦，同時，軟性磨料可以深入復雜內孔進行研磨，切削力強，毛刺去除徹底。而軟性磨料的研磨不同于硬質工具，不會造成內壁劃傷，且精度保持完整。
水粒子去毛刺使用的是液態磨料進行擠壓研磨，通過液態磨料中的微粒子對毛刺進行切削。而這種擠壓研磨的方式，不同于高壓水的直接沖擊，在遇阻或彎曲孔道內，仍具有極強的研磨能力。因此，對于復雜內型腔去毛刺更具優勢。同時，液態磨料易清洗的特性，也使得水粒子去毛刺更具應用前景。
隨著市場標準的不斷提升，孔內毛刺的控制和清理能力，已經成為加工企業的核心競爭力之一。但我們必須認識到，孔內毛刺的清理不是某一道工序某一個環節的事情，而是一個系統性工程。
