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柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。而液壓柱塞泵在加工過程中，鉆孔后，孔與孔相交位置必然會出現毛刺，而這些孔內毛刺也必須要清理，否則即使是再小的毛刺，也可能會脫落堵塞或是氧化沉積，為整個的液壓系統帶來風險。而液壓柱塞泵的內孔較多，位置隱蔽，人工去毛刺效率低，所以現在一般企業都采用斯曼克磨粒流設備進行去毛刺。
以上圖為例，零件上方其實有5+1個孔需要去除內孔毛刺，其中有5個孔的結構是一樣的，另外1個孔的路徑有點區別。我們現在用顯微鏡來檢查下去毛刺前的一個狀態，看看孔內毛刺控制得怎么樣：
大家可以看到孔口周圍毛毛糙糙的，這個就是毛刺，當然，總體來說該零件的毛刺控制得已經相當不錯了，沒有出現大的翻邊毛刺或堵孔毛刺。現在用斯曼克雙向往復循環式磨粒流設備來去毛刺，我們看下過程是怎樣的：
如上圖所示，磨粒流去毛刺過程中，軟性磨料被擠壓進入液壓柱塞泵內腔，然后從側孔流出，通過壓力與流速的雙重作用，磨料將零件內孔毛刺去除。
再看內孔毛刺去除后的孔口，不再是之前那樣的毛毛糙糙，而是變得光滑有圓弧角，這就是磨粒流去毛刺后的效果，不存在任何殘留問題，而加工效率也比人工快得多，我們一次裝夾3個產品，單次加工耗時1.5分鐘，每個產品加工時間為30秒。可以有效地提升企業的生產效率，節約加工成本。
